PEODT PSS空穴傳輸層墨水

Nanoupe SP系列是一款針對車載及家電中電容觸控面板領域，基于導電高分子聚合物（PEDOT:PSS)開發的一款水性絲印產品，適用于在PET\PC\PMMA\PI和玻璃基材上絲網印刷制備各類大面積和高精度（100微米）透明觸控層，五彩紅紋、橘紋、孔洞、收縮等現象，具有透明度高和附著力好的有點。

絲印透明電子墨水H系列是一款針對家居電容式觸控開關、薄膜開關領域，基于導電高分子聚合物（PEDOT:PSS)開發的水性絲印產品，其適于PET\PC\PMMA\PI\玻璃、擴散膜、保護層等基材上在制備大面積和高精度（100微米）透明導電層。

LTCC表面布線銀漿NU-AGLC –S1是納昇印刷電子研制的低溫共燒陶瓷體系表面布線用銀導體漿料
產品特性
【1】功能相為自制表面改性超細銀粉，燒結活性適中，導電率高;
【2】印刷工藝性優良，表面布線分辨率高;
【3】與氧化鋁/玻璃（如Dupon 951產品）、氧化鋁/微晶玻璃（如Dupont 9K7產品）陶瓷生帶良好的共燒匹配性能;
【4】燒結后可兼容化學鍍工藝.

NU-AGLC –P1是納昇印刷電子研制的低溫共燒陶瓷體系燒結后基板后燒布線用銀導體漿料。
NU-AGLC –P1也可用于氧化鋁、氮化鋁基板的后燒布線銀導體漿料。
產品特性
【1】功能相為自制表面改性超細銀粉，燒結活性高，導電率高。
【2】印刷工藝性優良，布線分辨率高。
【3】與氧化鋁/玻璃（如Dupon 951產品）、氧化鋁/微晶玻璃（如Dupont 9K7產品）LTCC陶瓷燒結工藝兼容。與二者具備良好的界面結合性能。

NU-AGLC –I1是納昇印刷電子研制的低溫共燒陶瓷體系生帶層間布線用銀導體漿料。
產品特性
【1】功能相為自制表面改性超細銀粉，燒結活性適中，導電率高；
【2】印刷工藝性優良，布線分辨率高；
【3】與氧化鋁/玻璃（如Dupon 951產品）、氧化鋁/微晶玻璃（如Dupont 9K7產品）陶瓷生帶良好的共燒匹配性能。層間布線界面結合良好。
【4】可適用于金/銀混合導體布線體系。

NU-AGLC –H1是納昇印刷電子研制的低溫共燒陶瓷體系層間通孔互聯填孔用銀導體漿料，具有高可靠性、高導電性、可與LTCC生瓷帶兼容一體共燒成型、燒結收縮匹配性好的特點。
產品特性
【1】功能相為自制表面改性超細銀粉，燒結活性適中，導電率高。
【2】添加燒結收縮調控成分及促進與生瓷共燒界面結合的無機粘接成分，具有與氧化鋁/玻璃（如Dupon 951產品）、氧化鋁/微晶玻璃（如Dupont 9K7產品）陶瓷生帶良好的填孔共燒匹配性能。
【3】燒結后電路可靠性好。

產品特點
有機高分子類防靜電涂布液采用聚噻吩導電高分子聚合物材料，具有可拉伸、低電阻率和高可見光透過率的透明導電涂料，可實現無需使用有機溶劑稀釋。

一款功能性電子材料，其熔點低于室溫。該產品可用作半導體、LCD、微電子與集成電路行業等場合的防靜電功能材料。
產品特性
【1】低電阻，長效抗靜電，濕度不敏感；
【2】外觀透明，良好的可溶性，不影響熱封性；
【3】不揮發、無毒無味；
【4】導電性，良好的電化學穩定性。

產品特點
有機高分子類防靜電涂布液采用聚噻吩導電高分子聚合物材料，具有可拉伸、低電阻率和高可見光透過率的透明導電涂料，可實現無需使用有機溶劑稀釋。

針對透明視窗中，PMMA\PS基材的防靜電場合，開發了一種基于石墨烯材料的高硬度透明防靜電墨水。
產品特性
【1】自主研發生產，產品性能可調可控；
【2】透光率大于90%（300-780nm），表面電阻106-109Ω；
【3】硬座達到4H，永久防靜電。

產品特點
有機高分子類防靜電涂布液采用聚噻吩導電高分子聚合物材料，具有可拉伸、低電阻率和高可見光透過率的透明導電涂料，可實現無需使用有機溶劑稀釋。

采用聚噻吩導電高分子聚合物（PEDOT:PSS）材料，針對車載觸控屏中的高硬度防靜電材料，開發的一款具有高硬度、低電阻和高可見光透過率的透明電子涂料。Nanoupe H系列是一款針對家電與家居電容式觸控開關、薄膜開關領域，基于導電高分子聚合物(PEDOT:PSS)開發的水性絲印產品，其適用于PET\PC\PMMA\PI\玻璃、擴散膜、保護層等基材上在制備大面積和高精度(100微米）透明導電層。
產品特性
【1】自主研發生產，產品性能可調可控；
【2】透光率大于98%（300-780nm），表面電阻106-109Ω；
【3】硬座≥3H。

Nanoupe 系列絲印透明電子墨水是基于導電高分子聚合物（ PEDOT：PSS ）開發的水性絲印油墨，具有透明度高和附著力好的優點，可在PET、PC、PMMA、PI和玻璃基材上印刷制備各類大面積和高精度（100微米）透明電極，無彩虹紋、橘紋、孔洞、收縮等現象。
產品特性
【1】自主研發生產，產品性能可調可控
【2】符合歐盟Reach檢測標準，RoSH檢測標準，實現進口替代
【3】透光率大于90%（300-780nm），方塊電阻200-900Ω/sq
【4】通過1000小時高溫（95 ℃ ）、低溫（-40℃）、“雙85”（85℃、85%）標準測試

AEM 系列有機高分子類防靜電涂布液采用聚噻吩導電高分子聚合物材料，具有可拉伸、低電阻率和高可見光透過率的透明導電涂料。
產品特性
【1】可見光范圍內的高透光度，達90 %（300-780 nm）以上；
【2】較低表面阻，104-109 Ω/sq；
【3】透明、無色至藍色涂層；
【4】優良的光穩定性和熱穩定性；
【5】不受環境的溫度和濕度影響；
【6】表面印刷附著力良好；

產品特點:
（一）產品特點：
（1）、模塊化設計，前處理單元（超聲清洗）、涂布單位（狹縫涂布、凹版印刷）、后處理單元（熱固化、UV處理、風冷、復合）自由組合，實現不同涂布功能的切換；
（2）、助力實驗室走向產業化，涂印速度可達5m/min，寬度100 mm；
（3）、匹配大面積薄膜、柔性薄膜、印刷薄膜制備；
（4）、適用于研發到小批量試制、中試放大過程中的涂布試驗、墨水調試、工藝研究、小規模制樣研發等。

（二）應用領域：
（1）、針對納米及亞微米級功能性涂層的涂布試驗、墨水調試、工藝研究、小規模制樣研發等；
（2）、涉及行業包括水凝膠、液態金屬、智能包裝材料、光電材料、光刻膠、功能涂層、微電子及半導體封裝等大面積涂布制備，以及氫燃料電池、電解水制氫、鋰電池、異質結太陽能電池、薄膜太陽能電池、鈣鈦礦太陽能電池、有機太陽能電池、OLED、QLED、柔性穿戴器件、電子皮膚等器件的制備。

產品特點：
1.采用大理石模組，保證運行的平穩與高精度；
2.集成化注射泵，狹縫涂布墨水用量低，減少浪費和污染;
3.適用于研發到小批量試制、中試放大過程中的涂布試驗、墨水調試、工藝研究、小規模制樣研發等。適用范圍：適用于大面積鈣鈦礦電池、氫燃料電池、電水解制氫等的制備。

產品特點
【1】滿足GB/T 38001.61-2019 柔性顯示器件第6-1部分：機械應力試驗方法；
【2】模塊化設計，兼容五類模式（折、彎、扭、拉、卷），11個基礎模擬測試動作；
【3】可擴展性（力學、光學、電學性能測試輔助系統）；
【4】復雜環境（恒溫環境、溫度循環環境、恒濕環境、光輻射環境、電磁輻射環境、氣壓循環環境、鹽霧環境、霉菌環境、淋雨環境、砂塵環境）下的柔性測試，讓產品更接近產業化要求。

產品特點
【1】為氫燃料電池、電解水制氫工藝研究及中試放大而開發的連續制備設備；
【2】助力產業化，涂印速度可達 5m/min，寬度可達300 mm；
【3】適用于研發到小批量試制、中試放大過程中的涂布試驗、墨水調試、工藝研究、小規模制樣研發等。

卷對卷多功能狹縫涂布機
【1】模塊化設計，前處理單元（電暈、等離子處理）、涂布單位（狹縫涂布、刮刀刮涂、超聲噴涂、凹版印刷）、后處理單元（熱固化、UV處理、風冷、復合）自由組合，實現不同涂布功能的切換。
【2】助力實驗室走向產業化，涂印速度可達 5m/min，寬度可達300 mm；
【3】匹配大面積薄膜、柔性薄膜、印刷薄膜制備；
【4】適用于研發到小批量試制、中試放大過程中的涂布試驗、墨水調試、工藝研究、小規模制樣研發等。

產品特點
【1】適用于不同剛性或柔性基材的涂布制備；
【2】機型小巧，重復性高，適用于手套箱或通風櫥；
【3】包含狹縫涂布、刮刀刮涂、氣刀吹掃模塊；
【4】狹縫涂布墨水用量只需1 ml。適用于不同剛性或柔性基材的涂布制備；機型小巧，重復性高，適用于手套箱或通風櫥；包含狹縫涂布、刮刀刮涂、氣刀吹掃模塊；狹縫涂布墨水用量只需1 ml。

產品特點
【1】高精度狹縫涂布機:落地式設計，為提供設備的平穩性；
【2】助力實驗室走向產業化，涂印速度可達 5m/min，寬度可達400 mm；
【3】集成化注射泵，狹縫涂布墨水用量低至1 ml，減少浪費和污染；
【4】工作臺面具備真空吸附退火功能，支持各種基材（剛性或柔性、玻璃、塑料、金屬箔、硅片）上的原位功能層制備；
【5】可按用戶要求集成自動測距系統、CCD成像系統等。

產品特點
【1】采用大理石模組，保證運行的平穩與精度；
【2】工作臺面具備真空吸附退火功能，支持各種基材（剛性或柔韌性、玻璃、塑料、金屬箔、硅片）上的原位功能層制備；
【3】集成化注射泵，狹縫涂布墨水用量低至1 ml，減少浪費和污染；可按用戶要求集成自動測距系統、CCD成像系統；
【4】適用于研發到小批量試制、中試放大過程中的涂布試驗、墨水調試、工藝研究、小規模制樣研發等。

產品特點
【1】落地式設備，為設備提供平穩性與儲存空間；
【2】模塊化設計，集成集狹縫涂布、刮刀刮涂、線棒刮涂、超聲噴涂工藝，實現不同涂布功能的切換；
【3】按需供墨，狹縫涂布墨水用量1 ml，減少浪費和污染；
【4】大尺寸觸控屏控制，自定義涂布過程，便于開展涂布工藝研究；
【5】可按用戶要求集成真空加熱系統、自動測距系統，CCD成像系統等。

產品特點
【1】模塊化設計，集成集狹縫涂布、刮刀刮涂、線棒刮涂、超聲噴涂工藝，實現不同涂布功能的切換；
【2】按需供墨，狹縫涂布墨水用量低至1 ml，減少浪費和污染；
【3】大尺寸觸控屏控制，自定義涂布過程，便于開展涂布工藝研究
【4】關鍵部件（狹縫涂布頭、PLC控制部分、伺服電機、研磨級絲桿等）采用國外進口，保證系統精度及設備可靠性；
【5】可按用戶要求集成真空加熱系統、自動測距系統，CCD成像系統等；
【6】各類桌面級設備已應用于國內高校、科研機構及各類研發中心；

柔性電子的出現為經典電子學的發展提供了新的方向，觸發了新形態電子設備的產生。然而，電子材料與器件由剛向柔轉變過程中，傳統的剛性測試方法變得無法完全適應，而相匹配的柔性測試體系對推進柔性電子行業的發展變得必不可少。在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。
產品特點
【1】滿足GB/T 38001.61-2019 柔性顯示器件第6-1部分：機械應力試驗方法；
【2】百萬次連續測試、操作簡便、無需培訓；
【3】體積小巧、適用于展臺、試驗中心、手套箱、實驗室等。

柔性電子的出現為經典電子學的發展提供了新的方向，觸發了新形態電子設備的產生。然而，電子材料與器件由剛向柔轉變過程中，傳統的剛性測試方法變得無法完全適應，而相匹配的柔性測試體系對推進柔性電子行業的發展變得必不可少。在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。適用于小面積薄膜、器件的精密拉伸/彎曲測試。
產品特點
【1】滿足GB/T 38001.61-2019 柔性顯示器件第6-1部分：機械應力試驗方法
【2】百萬次連續測試、操作簡便、無需培訓
【3】體積小巧、適用于展臺、試驗中心、手套箱、實驗室等

在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。柔性電子的出現為經典電子學的發展提供了新的方向，觸發了新形態電子設備的產生。然而，電子材料與器件由剛向柔轉變過程中，傳統的剛性測試方法變得無法完全適應，而相匹配的柔性測試體系對推進柔性電子行業的發展變得必不可少。在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。

適用于薄膜的卷繞測試
柔性電子的出現為經典電子學的發展提供了新的方向，觸發了新形態電子設備的產生。然而，電子材料與器件由剛向柔轉變過程中，傳統的剛性測試方法變得無法完全適應，而相匹配的柔性測試體系對推進柔性電子行業的發展變得必不可少。?在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。

???????柔性電子的出現為經典電子學的發展提供了新的方向，觸發了新形態電子設備的產生。然而，電子材料與器件由剛向柔轉變過程中，傳統的剛性測試方法變得無法完全適應，而相匹配的柔性測試體系對推進柔性電子行業的發展變得必不可少。在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。
產品特性
【1】適用于薄膜的扭轉測試；
【2】 高可靠性（百萬次）；
?? ? 【3】 樣品自適應性 （過程中受拉力相同，無彎折）；
【4】可擴展性（光學、電學性能測試輔助系統）。

???????柔性電子的出現為經典電子學的發展提供了新的方向，觸發了新形態電子設備的產生。然而，電子材料與器件由剛向柔轉變過程中，傳統的剛性測試方法變得無法完全適應，而相匹配的柔性測試體系對推進柔性電子行業的發展變得必不可少。在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。
產品特性
? 【1】適用于大曲率、大面積彎曲測試；
【2】測試零應力；
? 【3】無表面摩擦；
? 【4】大曲率、大面積樣品；
? 【5】高可靠性（百萬次）；
?【6】 可擴展性（多工位、光學、電學性能測試輔助系統）。

柔性電子的出現為經典電子學的發展提供了新的方向，觸發了新形態電子設備的產生。然而，電子材料與器件由剛向柔轉變過程中，傳統的剛性測試方法變得無法完全適應，而相匹配的柔性測試體系對推進柔性電子行業的發展變得必不可少。在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。
產品特性
【1】 高穩定性適用于薄膜的卷繞測試；
【2】測試零應力；
? ?? 【3】無表面摩擦；
? ?? 【4】大曲率、大面積樣品（樣品尺寸和曲率可調）。
? ??

柔性電子的出現為經典電子學的發展提供了新的方向，觸發了新形態電子設備的產生。然而，電子材料與器件由剛向柔轉變過程中，傳統的剛性測試方法變得無法完全適應，而相匹配的柔性測試體系對推進柔性電子行業的發展變得必不可少。在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。
產品特性
【1】適用于固定曲率精度測試；
? 【2】曲率精度：10 μm；
? 【3】 測試自適應；
? 【4】高穩定性（百萬次）；
? 【5】彎曲半徑可選擇(2.5-40mm)。

柔性電子的出現為經典電子學的發展提供了新的方向，觸發了新形態電子設備的產生。然而，電子材料與器件由剛向柔轉變過程中，傳統的剛性測試方法變得無法完全適應，而相匹配的柔性測試體系對推進柔性電子行業的發展變得必不可少。在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。
產品特性
【1】適用于薄膜的卷對卷測試；
????? 【2】連續卷繞式測試（包含正反轉）；
????? 【3】大曲率、大面積、連續性樣品；
????? 【4】 高穩定性（百萬次）。

柔性電子的出現為經典電子學的發展提供了新的方向，觸發了新形態電子設備的產生。然而，電子材料與器件由剛向柔轉變過程中，傳統的剛性測試方法變得無法完全適應，而相匹配的柔性測試體系對推進柔性電子行業的發展變得必不可少。在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。
產品特性
? 【1】適用于線材的扭轉測試；
【2】大角度扭轉 (5400°)；
???? 【3】線徑適應性廣；
???? 【4】 高可靠性（百萬次）；
? ?? 【5】自適應性（過程中受拉力相同）。

柔性電子的出現為經典電子學的發展提供了新的方向，觸發了新形態電子設備的產生。然而，電子材料與器件由剛向柔轉變過程中，傳統的剛性測試方法變得無法完全適應，而相匹配的柔性測試體系對推進柔性電子行業的發展變得必不可少。 在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。
產品特性
【1】適用于薄膜的小曲率折疊測試；、
【2】 薄膜的小曲率測試；
? ? ?? 【3】測試零應力；
? ? ?? 【4】 無表面摩擦；
? ? ?? 【5】 彎曲半徑低至0.5mm；
? ? ?? 【6】 高可靠性（百萬次）；
? ? ?? 【7】可擴展性（多工位、光學、電學性能測試輔助系統）。

柔性電子的出現為經典電子學的發展提供了新的方向，觸發了新形態電子設備的產生。然而，電子材料與器件由剛向柔轉變過程中，傳統的剛性測試方法變得無法完全適應，而相匹配的柔性測試體系對推進柔性電子行業的發展變得必不可少。在柔性電子材料與器件的測試過程中，尤其是在柔性電子材料與器件開發驗證的初期階段，發展一種高自由度的模塊化柔性材料與器件測試系統，對于提升開發驗證效率和降低測試成本具有重要意義。適用于薄膜的精度拉伸測試

1、多功能，集狹縫涂布、超聲噴涂、刮涂、輥涂于一體 。
2、模塊化設計，快速實現不同涂布功能的切換 。
3、按需供墨，低至1ml，減少浪費和污染。
4、觸控控制，自定義涂布過程，便于開展涂布工藝研究。

1.桌面級設備，小型化設計，可置入通風櫥。
2.助力實驗室走向產業化，涂印速度可達 10 m/min，寬度可達200 mm。
3.模塊化設計，各模塊實現定制化，按需組合滿足各領域的應用。
4.匹配大面積薄膜、柔性薄膜、印刷薄膜制備。
5.可按需設計生產型卷對卷設備。